мешалки,промышленные мешалки,емкость с мешалкой,вертикальные мешалки, зубчатая, мешалка, рамная, лопастная, пропеллерная, турбинная, якорная, шнековая, ленточная, аппарат с мешалкой, роторные измельчители,емкость с мешалкой для роспуска глины,шликера

опросный лист скачать

Емкости и аппараты с мешалками различного назначения.

Пластиковые емкости с мешалками,на мет.подставке
Стеклопластиковые емкости с мешалками в обрешетке или без
Емкости специальной геометрии-шестигранные,восьмигранные емкости
Емкости из черного металла с мешалкой
Нержавеющие,пищевые,химически стойкие емкости с мешалкой с полированной или матовой поверхностью
Открытые и закрытые емкости с мешалками
Наземные горизонтальные емкости с мешалкой
Вертикальные емкости с мешалкой
Прямоугольные баки с мешалкой
Контактные чаны для обогатительной промышленности объемом до 50 м3.
Оттирочные машины для обогатительной промышленности объеом до 10м3.
Емкости и аппараты с мешалками по параметрам заказчика
Емкости и аппараты с лопастной мешалкой
Емкости и аппараты с турбинной открытой мешалкой
Емкости и аппараты с пропеллерной мешалкой
Емкости и аппараты с турбинной закрытой мещалкой
Емкости и аппараты с ленточной мешалкой;
Емкости и аппараты с дисковой мешалкой
Емкости и аппараты с рамной мешалкой
Емкости и аппараты с якорной мешалкой
Емкости и аппараты с гребенчатой мешалкой
Емкости и аппараты с двойными лопастными мешалками
Емкости и аппараты с зубчатой,фрезерной мешалкой
Гидроразбиватель

контактные чаны

Контактные чаны по требованию заказчика могут быть изготовленны и небольших объемов.

Чан контактный V = 6м3 для агресивных сред

1 Вместимость 6,0 м3
2 Температурный режим от +30 до +70
3 Давление Свободный налив
4 Привод импеллера Эл.двигатель - 4,0 кВт, частота вращения - 950 об/мин
5 Частота вращения импеллера 270 об/мин
6 Основной материал Сталь 12х18Н10Т
7 Масса 1750 кг

Чан контактный V = 12м3 для агресивных сред

1 Вместимость 12 м3
2 Рабочая температура до +70
3 Давление Свободный налив
4 Привод импеллера Эл.двигатель - 7,5 кВт, частота вращения - 1000 об/мин
5 Частота вращения импеллера 277 об/мин
6 Диаметр импеллера 600 мм
7 Основной материал Сталь 12х18Н10Т
8 Масса 2800 кг


Чан контактный V = 20м3 для агресивных сред

1 Вместимость 20 м3
2 Рабочая температура до +50
3 Давление Свободный налив
4 Привод импеллера Эл.двигатель - 11 кВт, частота вращения - 975 об/мин
5 Частота вращения импеллера 270 об/мин
6 Диаметр импеллера 600 мм
7 Основной материал Сталь 12х18Н10Т
8 Масса 3535 кг

Емкость металлическая вертикальная с усиленной лопастной мешалкой,возможны установка пропеллерной мешалки,один или два импеллера на валу.

Изготавлеваемые объемы от 1-10м3.

Предназначены для перемешивания плотных сред более 1000кг/м3.

Емкость пластиковая (полипропилен), стеклопластиковая, в металлической обрешетке, с различными типами мешалок, а также с многорядной усиленной лопастной мешалкой,для сред плотностью более 1000кг/м3.

Емкости горизонтальные различных объемов.
Емкость горизонтальная может быть укомплектованна:

• Мешалка (лопастная, пропеллерная, турбинная, пропеллерная с направляющим аппаратом)
• Теплоизоляция
• ТЭН
• Датчики уровня, уровнемеры, температуры
• Смотровые стекла
• Площадка обслуживания

Емкости с коническим дном: емкости могут иметь различное исполнение и включать в себя

• рубашка обогрева
• ТЭН
• перемешивающее устройство (мешалка пропеллерная, лопастная, рамная, якорная, турбинная).
• смотровое стекло
• датчики уровня, температурный датчик, дисковый затвор с электроприводом
• теплоизоляционное покрытие "Корунд"
• Антикоррозийное покрытие
• Износостойкое покрытие

Аппараты с мешалками различного вида и эллиптическим дном и верхней крышкой.
Диссольверы.
Аппараты с приварной рубашкой обогрева или змеевик.
Аппараты с мешалками по тех.,заданию заказчика.

Материал изготовления ст3,09Г2С,нержавеющая пищевая сталь,кислото стойкая сталь.


Емкости открытые с различными типами мешалок.

Материал изготовления ст3,нержавеющая пищевая сталь,кислото стойкая сталь.

Изготовление и расчет емкостей различного назначения по техническому заданию заказчика.

Материал изготовления: ст3,09Г2С,12Х18Н10Т,AISI304,кислото стойкая сталь AISI316L(Ti).

Изготавливаемые объемы емкостей от 50л до 100м3.

Емкости вертикальные с перемешивающим устройством пропеллерного,лопастного,рамного,якорного,турбинного типа,с ленточной,шнековой мешалкой по тех.,заданию заказчика.

Емкости,емкости с мешалками шести и восьмигранной формы.

Емкости с мешалками специальной геометрии используются в основном для продуктов повышенной плотности,взвесей,где использование внутренних перегородок вызывает застойные зоны и выпадение осадка.Шести и восьми гранные емкости позволяют уменьшить воронку образующуюся при интенсивном перемешивании.Применяются такие емкости на керамических производствах для роспуска глины в сочитании с пропеллерной быстроходной мешалкой,промежуточные емкости для поддержания взвесей перед подачей на форсунки распыления и т.,д,,кирпичных заводах,пищевая промышленность для приготовления сиропов в сочитании с рамной мешалкой.

Емкости пластиковые,стеклопластиковые.

Емкости пластиковые,стеклопластиковые с перемешивающим устройством (мешалкой).

Баки прямоугольной формы.

Баки прямоугольной формы, баки с ТЭН,мешалкой,исполнение:ст3,12х18н10т,AISI304,AISI316,утепление баков,мешалка пропеллерная,лопастная.

Емкость из зеркальной нержавеющей стали.

Емкость так же может оснащаться мешалкой-пропеллерной,лопастной,рамной,якорной
Емкость с ленточной и рамной мешалкой для перемешивания меда.

Емкости,сосуды,резервуары,баки широко используются в промышленности, как для хранения так и для транспортировки жидких или твердых продуктов.Материал для изготовления может быть различный,в зависимости от предназначения и специфики производства,от пластиков до нержавеющих полированных сталей.Емкости и сосуды могут иметь различные формы,от цилиндрических до прямоугольных, а так же различное исполнение днищ и верхних крышек емкостей и сосудов,эллиптические,полусферические,торосферические и т.д. Емкости и сосуды также различаются по размерам от компактных до довольно таки внушительных ,в зависимости от их назначения и объема производств.
Емкости и сосуды, применяемые в промышленности, делятся на группы в зависимости от продукта, для которого они предназначены.
Емкости,резервуары, цистерны для нефтепродуктов(так же заправочные емкости) Емкости,сосуды,резервуары,баки для жидкостей (в том числе питьевые емкости,сосуды,резервуары,баки
Пищевые емкости,сосуды,резервуары,баки и т. д.
По конструкции емкости,сосуды,резервуары,баки могут быть выполнены с рубашками обогрева под различный вид теплоносителя, так и рубашками охлаждения. Емкости,сосуды,резервуары,баки как правило имеют покрытие внутреннее и наружное, в зависимости от назначения емкости, чтобы исключить их загрязнение, коррозию и немало важен внешний вид.
Емкости и аппараты с мешалками.
Емкости и аппараты с мешалками применяются для получения однородных жидкостей, смесей и масс,процессы растворения,перемешивания,диспергирования происходит различными типами мешалок,турбинные,пропеллерные,лопастные,рамные,якорные,с верхним приводом,нижним приводом, выбор которой зависит от назначения процесса перемешивания,вязкости перемешиваемого продукта .Для вязких продуктов более эффективно применение комбинированных мешалок,вращение которых независит друг от друга.При налипаниях или пригара на стенках емкостей или аппаратов продукта,предусмотрены мешалки со скребками.
Емкости и аппараты могут быть изготовлены если это необходимо с рубашками обогрева под различный тип теплоносителя или рубашкой охлаждения.Опоры емкостей и аппаратов могут быть различными и определяются требованиями заказчика.Емкости и аппараты с мешалками изготавливаются и поставляются, как из сталей любых марок, так и пластиковые, по требованию заказчика могут поставляться с системами автоматического управления.
Типы опорных лап и стоек,днище и верхние крышки емкости и аппарата.
I- Полусферическое; II- Коническое крутое; III- Сферическое неотбортованное
IV- Эллиптическое; V- Коническое пологое; VI- Торосферическое

Специальные способы перемешивания в емкости и аппаратах.Перемешивание в циркуляционном контуре.

В химической промыш-ленности часто используют винтовые мешалки с направляющей трубой диффузором (рис.1). При этом в аппарате создается замкнутый циркуляционный контур, и винтовая мешалка практически служит насосом. Аппараты с циркуляционным контуром в цикле резервуар-насос-резервуар обычно снабжают трехлопастными мешалками, лопасти которых изогнуты по винтовой линии. Гидродинамический расчет аппаратов с циркуляционным контуром в принципе аналогичен расчету осевых насосов.
Для создания циркуляционного контура наряду с аппаратами с диффузором используют так называемые петлевые реакторы (рис.2). Применение их целесообразно при проведении реакции с высоким удельным тепловыделением.
Специальные методы перемешивания. Наряду с аппаратами традиционной конструкции в промышленности используют также аппараты или перемешивающие устройства специальных конструкций. К ним можно отнести устройства для вибрационного и пульсационного перемешивания.
Вибрационные мешалки выполняют в форме дисков, закрепленных на вертикальных штангах и совершающих возвратно-поступательное движение. Пульсационное перемешивающее устройство представляет собой камеру с распределительной полостью и системой сопел, погруженных в аппарат. Эта камера соединена с пульсатором-усгройством, генерирующим пульсации давления газа.
Для смешивания потоков жидкостей различного состава в последнее время начали применять статические смесители и устройства, не содержащие подвижных частей и устанавливаемые непосредственно на трубопроводах. Действие таких устройств основано на использо-вании энергии потока для создания высоких локальных напряжений сдвига. С этой целью в смесительной секции устанавливают различные турбулизующие вставки (например, в виде спирали).

Рис.1 Аппарат с винтовой мешалкой и диффузором;
1-винтовая мешалка; 2-диффузор с теплообменной камерой; 3-рубашка; Т-теплоноситель; Ж перемешиваемая жидкость
Рис. 2 Петлевой реактор:
1-винтовая мешалка (осевой насос); 2 -корпус; 3-рубашка, Т-теплоноситель, Ж-перемеши-ваемая жидкость

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ЕМКОСТИ,АППАРАТА,МЕТОДИКА РАССЧЕТА
условные обозначения:
G-vмассовый расход,кг/с(кг/ч;кг/сутки):масса,кг;
х-массовая концентрация веществ,% или доли;
Q-колличество теплоты(тепловая нагрузка), Вт (Дж);
q-удельная теплота,Дж/моль;
V-объемная производительность,м3/с(м3/час,м3/сутки);объем,м3;
r-время,с;
t-температура,С;
Т-температура Кельвин

Реактор,аппарат,где происходят основные процессы и реакции химических технологий - получение продукта в результате сложных реакций и взаимодействия веществ,реактор,аппарат должен обеспечивать эффективную и безопасную работу,при этом обеспечивать избирательность и глубину химических превращений. Реактор,аппарт должен соответствовать требованиям: необходимый объем реакционный, выдерживать заложенную производительность и гидродинамический режим движения веществ, создавать и обеспечивать необходимую поверхность для контакта взамодействующих фаз,обеспечивать заданный теплообмен в процессе,активность и уровень катализатора и т. п.Устройство аппарата,реактора определяется исходя из ряда факторов: консистенция исходной и конечной реакционной массы, агрегатное состояние веществ,интенсивность и эффективность процесса перемешивания реагентов, температурный режим при котором происходит реакция,необходимое давление, интенсивность теплообмена, тепловой эффект, химические свойства писпользуемых веществ, наличие,отсутствие катализатора,заданная или расчетная производительность аппарата,периодичность процесса работы реактора,аппарата,монтаж,эксплуатация и ремонт аппарата,реактора,технологичность и простота изготовления аппарата и т. п.
Классификация аппарата,реактора:
организация процесса работы- периодические, полунепрерывные (полупериодические), непрерывные;
гидродинамический режим - аппарат полного вытеснения, полного смешивания, промежуточного типа;
тепловой режим - адиабатический, изотермический, политропический;
фазовое состояние перерабатываемых веществ -в газовой или жидкой фазе при проведении гомогенной реакции, проведение реакции в газовой фазе над жидкими или твердыми катализаторами, проведение реакции между жидкостью и газом над твердым катализаторам;
конструктивные особенности аппарата- типа реакционной камеры, теплообменник или печь,колонна.
Одними из основных факторов для сравнения аппарата и реактора, определяющий выбор типа реактора и аппарата, является кинетика химической реакции, порядковое отношение основных и побочных реакций,время пребывания реагентов, концентрация и температура в реакционном объеме аппарата,реактора.Данные факторы в разных типах реактора,аппарата могут различно повлиять на степень превращения реагентов, избирательность химического превращения, себестоимость конечного продукта.Важнейшая характеристика реактора,аппарата это его производительность, связанная непосредственно с кинетикой химического процесса и типом реактора или аппарата.Правило, определяющее связь между аппаратурным оформлением аппарата,реактора и избирательностью химического процесса: если зависимость между избирательностью и степенью превращения падает,следует выбирать аппарат,реактор смешивания периодического действия или аппарат,реактор вытеснения.Для реакции с возрастающей зависимостью-аппарат,реактор смешивания непрерывного действия. Выбор типа аппарата,реактора по по способу подачи и избирательности реагентов приведен в таблице.
При выборе реактора также важную роль играет простота конструкции,экономическая эффективность аппарата,реактора.

МЕТОДИКА РАСЧЕТА АППАРАТА,РЕАКТОРА
Специфика протекающих процессов в аппаратах и реакторах с мешалками,вызвало большое разнообразие в конструктивном исполнение аппаратов и реакторов,что в свою очередь обусловило также разнообразие способов их расчета для каждого конкретного процесса.
Для аппаратов и реакторов непрерывного действия существует следующий порядок расчета.
Термодинамический расчет процесса, при котором определяют наиболее оптимальные параметры его режима (температуру, давление, степень превращения веществ).
Материальный баланс.
Кинетический расчет для определения объема реакционного пространства. Его проводят графоаналитическим или аналитическим способом.Первым рассчитывается продолжительность протекания реакции, далее- полезный объем реактора,аппарата.
Тепловой расчет аппарата,реактора.Решение теплового баланса определяет кол-во теплоты, которое необходимо подводить или отводить из аппарата или реактора, расход теплоносителя.
Определение и расчет поверхности теплообмена,размер рубашки, змеевика,трубчатки.
Технологический расчет перемешивающего устройства- мешалки(быстроходная,тихоходная мешалка),расчет мощности при перемешивание.
Для реактора,аппарата типа реакционной камеры периодического действия расчет сводится к определению количественного числа аппаратов или реакторов при заданном объеме, обеспечивающих заданную производительность в сутках.
Материальный баланс
Материальный баланс хим.процессов составляется для определения количества перерабатываемог и получаемого вещества. Вычисляемое кол-во вещества может быть отнесено к единицам времени (кг/сутки; кг/час; кг/секунда) или к единице массы в данном случае материальный баланс с изменением мощности производства не изменяется.
таблица выбор типа аппарата,реактора по селективности и способу введения реагентов
Материал емкости,аппарта,может быть различным,сталь обыкновенная,легированная,нержавеющея,пищевая нержавейка.Выбор мешалки устанавливаемой на емкость,аппарат,реактор определяется назначением процесса перемешивания,они могут быть,быстроходными (пропеллерные,турбинные,фрезерные),тихоходные (лопастные,рамные,якорные),шнековые,ленточные,ленточно-винтовые,комбинированные.
Иоффе И.Л.1991г.

технические данные по стальным с эмалиевым покрытием аппаратам с перемешивающим устройством(мешалка)

диаметр импеллера стандартной мешалки-лопастная,трех-лопастная,турбинная,рамная,якорная